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Tecnologia de impressão 3D ergue maior conjunto residencial do continente com 36 unidades, seis prédios e precisão camada a camada, eliminando formas e desperdício de material

Escrito por Fabio Lucas Carvalho
Publicado em 14/12/2025 às 08:20
Maior conjunto habitacional impresso em 3D da Europa reúne 36 unidades estudantis, seis prédios e construção automatizada em ritmo acelerado
Maior conjunto habitacional impresso em 3D da Europa reúne 36 unidades estudantis, seis prédios e construção automatizada em ritmo acelerado
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Maior empreendimento residencial impresso em 3D do continente reúne 36 apartamentos estudantis distribuídos em seis edifícios, com estruturas erguidas camada a camada, alta precisão construtiva e eliminação de fôrmas tradicionais

O maior projeto de habitação impressa em 3D da Europa constrói 36 apartamentos estudantis em Holstebro, na Dinamarca, com ritmo superior a uma unidade por dia, usando impressão direta no local para reduzir prazos, material e etapas construtivas tradicionais.

O empreendimento Skovsporet tornou-se um dos exemplos mais concretos da aplicação prática da impressão 3D na construção civil, deixando a fase experimental e operando como um projeto real, em andamento, voltado ao alojamento estudantil.

Descrito como o maior complexo residencial impresso em 3D do continente, o conjunto está sendo erguido diretamente no local e terá 36 apartamentos distribuídos por seis edifícios, integrados a um ambiente pensado para o cotidiano universitário.

O projeto foi concebido pela SAGA Space Architects, em colaboração com a COBOD e a 3DCP, e encomendado pela cooperativa de habitação acessível NordVestBo, responsável pelo desenvolvimento do empreendimento na cidade dinamarquesa.

Impressão 3D acelera construção ao eliminar etapas intermediárias

A base tecnológica do projeto é a impressora COBOD BOD3, uma evolução do modelo BOD2, já utilizado anteriormente em construções de grande escala e adaptado para operar em canteiros de obras ativos.

O equipamento extruda uma mistura cimentícia camada por camada, seguindo um modelo digital previamente definido, até que toda a estrutura de suporte de carga de cada edifício esteja completamente erguida.

Durante a fase de impressão, apenas três pessoas foram necessárias no local, evidenciando o alto nível de automação do processo e a redução significativa de mão de obra direta na etapa estrutural.

Com o avanço do projeto, o tempo de execução foi reduzido de forma expressiva, passando de semanas por edifício para apenas cinco dias para a impressão de seis casas, resultado de uma curva de aprendizado acelerada.

Não são utilizados moldes tradicionais, fôrmas descartáveis ou ajustes improvisados, já que cada camada é depositada exatamente onde deve estar, com a quantidade precisa de material especificada no modelo digital.

Essa precisão industrial aplicada à construção residencial resulta em menor desperdício de insumos e maior controle sobre o processo construtivo, alterando rotinas clássicas do setor e reduzindo etapas intermediárias.

Apartamentos entre 40 e 50 m² priorizam funcionalidade e luz natural

Cada unidade habitacional possui entre 40 e 50 metros quadrados e foi projetada com planta funcional, incluindo cozinha, área de estudo, sala de estar, banheiro e quarto com cama de casal.

O desenho arquitetônico evita soluções extravagantes e prioriza o uso cotidiano, com grandes janelas no teto que garantem elevada entrada de luz natural, aspecto considerado essencial em regiões do norte europeu.

No interior, o projeto evita o aspecto fechado frequentemente associado ao concreto, adotando madeira compensada tratada e vidro para suavizar a sensação térmica e visual dos ambientes.

A proposta não busca ocultar a tecnologia empregada, mas permitir que ela coexistA com soluções arquitetônicas voltadas ao conforto e à habitabilidade, mantendo visível o caráter estrutural do edifício.

Tecnologia não substitui todas as etapas da construção

Apesar da velocidade e automação, a impressão 3D não executa todas as fases do projeto, sendo necessária intervenção humana após a conclusão das estruturas principais.

Essa etapa inclui a instalação de janelas, sistemas elétricos e hidráulicos, acabamentos internos, móveis e elementos complementares que não são realizados pelo processo automatizado.

No entorno dos edifícios, o projeto prevê áreas ajardinadas, calçadas destinadas a pedestres e espaços de estacionamento para bicicletas, integrando o conjunto ao uso diário do campus estudantil.

Contexto europeu impulsiona adoção da construção impressa

O Skovsporet surge em um contexto de busca por soluções rápidas para o acesso à habitação na Europa, especialmente para jovens e estudantes em cidades onde os preços crescem mais rápido que os salários.

A impressão 3D oferece rapidez, repetibilidade e maior controle de custos, fatores considerados críticos para habitações públicas ou semipúblicas em larga escala.

Em 2025, a construção impressa em 3D passou a se integrar com mais consistência às regulamentações e processos de certificação, reduzindo o espaço para projetos apenas conceituais.

Nesse cenário, o complexo dinamarquês se destaca como um exemplo concluído em ritmo acelerado, demonstrando como a tecnologia pode ser aplicada de forma prática, contínua e replicavel em novos empreendimentos.

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Fabio Lucas Carvalho

Jornalista especializado em uma ampla variedade de temas, como carros, tecnologia, política, indústria naval, geopolítica, energia renovável e economia. Atuo desde 2015 com publicações de destaque em grandes portais de notícias. Minha formação em Gestão em Tecnologia da Informação pela Faculdade de Petrolina (Facape) agrega uma perspectiva técnica única às minhas análises e reportagens. Com mais de 10 mil artigos publicados em veículos de renome, busco sempre trazer informações detalhadas e percepções relevantes para o leitor.

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