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Megafábrica bilionária transforma cidade pequena em polo global de celulose e energia renovável, acelera economia regional e redefine a produção industrial brasileira.
Ribas do Rio Pardo, em Mato Grosso do Sul, passou em poucos anos de cidade discreta no mapa brasileiro a ponto estratégico da indústria de celulose mundial.
Com cerca de 24.152 moradores, o município abriga hoje uma megafábrica da Suzano, resultado de um investimento total superior a R$ 22 bilhões e projetada para produzir 2,55 milhões de toneladas de celulose por ano em uma única linha industrial, patamar que já foi efetivamente alcançado em menos de um ano de operação plena.
Expansão econômica e geração de empregos
A unidade faz parte do Projeto Cerrado, considerado o maior empreendimento da história da Suzano e uma das maiores iniciativas privadas recentes no país.
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Com a entrada em funcionamento da fábrica, a capacidade de produção de celulose de mercado da companhia aumentou em torno de 20%, passando para aproximadamente 13,5 milhões de toneladas anuais, o que consolidou ainda mais a posição da empresa entre os principais players globais do setor.
O avanço não se restringe à escala industrial.
O município vive um salto econômico sem precedentes desde o anúncio da instalação da fábrica, em 2021.
A construção demandou cerca de 30 meses de obras e, no pico do canteiro, mobilizou mais de 10 mil trabalhadores, entre empregados diretos e terceiros.
Ao longo desse período, o fluxo de pessoas e recursos aqueceu o comércio, estimulou a abertura de novos empreendimentos e impulsionou o mercado imobiliário local.
Com o início das operações industriais, o quadro de mão de obra se estabilizou em aproximadamente 3 mil postos de trabalho ligados diretamente às atividades florestais, industriais e logísticas da unidade.
Esses empregos formais, somados à cadeia de fornecedores e serviços que gravitam em torno da fábrica, passaram a sustentar boa parte da movimentação econômica recente da cidade e da região.
Tecnologia industrial e inovação na produção
O complexo industrial opera com tecnologia fornecida pela ANDRITZ, que assumiu o fornecimento das principais ilhas de processo, da preparação de madeira à recuperação química.
A planta reúne sistemas de gaseificação, recuperação de químicos, linhas de fibra de alta capacidade, secagem de celulose e caldeiras de força projetadas para operar com elevada eficiência energética.
A operação é apoiada por camadas avançadas de automação, uso intensivo de dados e recursos de robótica em etapas específicas, reduzindo variáveis operacionais e ampliando a estabilidade do processo produtivo.
Entre os diferenciais tecnológicos está a planta de ácido sulfúrico SulfoLoop, que permite à fábrica ser autossuficiente nesse insumo crítico.
A unidade produz ácido em grau comercial a partir de gases odoríferos concentrados e enxofre elementar, fechando o ciclo de enxofre dentro da própria planta.
Esse arranjo diminui a necessidade de transporte rodoviário de produtos perigosos, reduz custos logísticos ligados ao insumo e contribui para o controle mais rigoroso das emissões atmosféricas associadas ao processo.
Logística otimizada e base florestal estratégica
A base florestal que abastece a unidade foi desenhada para reduzir distâncias e emissões de transporte.
O projeto trabalha com um raio médio de cerca de 65 quilômetros entre os plantios de eucalipto e a indústria, o menor entre as fábricas da companhia.
Na prática, isso encurta o trajeto dos caminhões de madeira, reduz o consumo de combustível, otimiza o tempo de abastecimento da linha de produção e ajuda a diminuir o impacto ambiental associado à logística.
Energia renovável e impacto nacional
Outro pilar da operação em Ribas do Rio Pardo é a energia.
A fábrica foi concebida para ser autossuficiente em geração renovável, a partir do aproveitamento de biomassa e de resíduos do próprio processo industrial.
O excedente de aproximadamente 180 megawatts (MW) médios é direcionado ao sistema elétrico nacional e, em termos de escala, seria suficiente para abastecer uma cidade com mais de 2 milhões de habitantes.
Esse volume de energia limpa reforça o peso do empreendimento na matriz renovável brasileira e cria uma fonte adicional de receita para o complexo.
Influência global e mudanças no município
A combinação entre maior produtividade florestal, logística encurtada, recuperação química avançada e integração digital dos equipamentos foi pensada para manter o custo de produção em patamar competitivo frente a outros grandes produtores globais de celulose.
A rapidez com que a unidade atingiu sua capacidade nominal, em menos de um ano após a fase de ramp-up, passou a ser citada por entidades do setor e pela própria fornecedora de tecnologia como um novo parâmetro de desempenho para plantas dessa escala.
Localmente, os efeitos são perceptíveis no ritmo de urbanização do município.
A chegada de novos moradores em busca de trabalho, a ampliação de serviços e a instalação de empresas de apoio à cadeia de celulose alteraram o cotidiano da cidade, antes baseada em atividades de menor escala.
Autoridades estaduais e municipais tratam o empreendimento como um marco na consolidação de Mato Grosso do Sul como polo de celulose, em um movimento que inclui outras unidades industriais no estado e reforça a imagem da região como um corredor voltado à exportação de produtos florestais.
Do ponto de vista do mercado internacional, a megafábrica coloca Ribas do Rio Pardo em rota direta com os grandes centros consumidores de celulose no exterior.
A produção é destinada majoritariamente ao mercado externo, integrando cadeias globais de papel, embalagens e outros bioprodutos derivados do eucalipto.
Com a nova unidade operando em regime máximo, o município passou a aparecer com frequência em relatórios, comunicados corporativos e análises de consultorias que acompanham a oferta e os preços mundiais da matéria-prima.
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