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Construído pela Greenhill Forge, o aquecedor usa rotores magnéticos, tubo de cobre em espiral e entrada mecânica para aquecer água diretamente, sem depender da rede elétrica, de combustível ou de resistências tradicionais, alcançando 575 watts térmicos em teste com furadeira.
Um aquecedor magnético construído em uma pequena oficina conseguiu produzir água quente sem depender de eletricidade da rede, combustível ou resistências tradicionais. Desenvolvido pela Greenhill Forge, o sistema usa movimento mecânico, campos magnéticos e tubos de cobre para transformar rotação em calor de forma direta.
A proposta surgiu a partir de um problema comum: aquecer água sem recorrer aos meios mais tradicionais. Em vez de gerar eletricidade primeiro para depois produzir calor, o construtor aproveitou experiências anteriores com geradores e mudou o objetivo do projeto. A ideia passou a ser capturar o calor produzido pelo próprio movimento dos ímãs ao redor do cobre.
O resultado é um aquecedor de água compacto, acionado mecanicamente, que utiliza rotores magnéticos giratórios posicionados ao redor de uma serpentina de cobre. A água passa por dentro desse tubo enquanto o sistema está em funcionamento. O calor é gerado nas paredes do metal e absorvido diretamente pelo fluxo de água.
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Aquecedor usa cobre e campos magnéticos para gerar calor
O núcleo do equipamento fica entre dois rotores magnéticos. No centro, há um disco plano formado inteiramente por tubo de cobre, enrolado em uma espiral apertada e soldado para criar um condutor contínuo. É por dentro dessa estrutura que a água circula durante o processo.
Quando os ímãs giram ao redor do cobre, eles criam correntes parasitas no metal. Essas correntes aquecem as paredes do tubo. Em vez de perder esse calor para o ambiente, o sistema o transfere rapidamente para a água que se movimenta pela serpentina.
A principal diferença do projeto está na ausência de uma etapa intermediária. Não há conversão em eletricidade nem uso de um elemento secundário de aquecimento. O calor nasce no próprio cobre e é aproveitado pela água que passa pelo interior do tubo.
Construção depende de precisão e alinhamento dos rotores
A fabricação do aquecedor começa com um gabarito de aço feito para manter as peças no lugar. Esse suporte garante que a bobina de cobre seja formada de maneira uniforme, com espaçamento consistente ao longo da espiral. A regularidade da peça é importante para o funcionamento estável do conjunto.
O tubo usado tem cerca de 8 mm de espessura e é enrolado cuidadosamente até formar uma espiral compacta. Braçadeiras mantêm a estrutura firme durante a montagem. Depois, a solda une toda a espiral, transformando o tubo em uma peça contínua.
Após a limpeza, o estator é instalado em uma estrutura quadrada. Os rotores magnéticos ficam posicionados dos dois lados da bobina, alinhados por rolamentos e porcas de travamento. A rotação precisa ser suave, já que pequenos desvios podem comprometer o desempenho ou provocar instabilidade.
A circulação da água é feita por uma bomba submersível compacta. Ela movimenta cerca de 600 litros por hora e consome apenas 10 watts. Esse componente mantém o fluxo passando pela serpentina enquanto o sistema mecânico gera calor.
Testes mostram aumento de temperatura em poucos minutos
Nos testes, o sistema foi acionado com uma furadeira com fio. A cerca de 400 RPM, o aquecedor processou 1,5 litro de água. Em três minutos, a temperatura subiu de 46,2°F para 75,9°F, enquanto a água na saída chegou a 83,1°F.
Esse desempenho corresponde a aproximadamente 575 watts de potência térmica. A potência, porém, depende diretamente da velocidade de rotação. A relação não é linear, já que o calor aumenta com o quadrado da rotação por minuto.
Na prática, dobrar a velocidade gera quatro vezes mais calor. Em condições ideais, a 2.000 RPM, o sistema poderia alcançar cerca de 14,5 kW. Durante o teste, a temperatura do cobre permaneceu próxima da temperatura da água, indicando boa transferência térmica.
O motor da furadeira superaqueceu antes que o próprio aquecedor mostrasse sinais de desgaste. Isso reforçou a importância de uma fonte mecânica adequada para acionar o sistema. O equipamento tende a funcionar melhor quando ligado diretamente a uma turbina eólica ou a uma pequena central hidroelétrica.
Nessas condições, os rotores podem ser movimentados sem perdas de conversão. O aquecimento começa quando o sistema gira e termina quando a rotação para. Por isso, o aquecedor se encaixa bem em fontes de energia variáveis.
Além de dispensar combustível, o projeto não gera gases de escape e evita resistências tradicionais, que podem falhar. Para usuários fora da rede elétrica, a proposta oferece uma alternativa mecânica para transformar movimento disponível em calor utilizável, com menos complexidade e menos pontos de falha.
