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Tecnologia de solo-cimento ganha espaço ao combinar encaixe modular, menor uso de insumos e potencial redução de custos na construção civil, com desempenho técnico que atende normas brasileiras e amplia alternativas sustentáveis no setor.
O bloco de terra comprimida, também chamado de tijolo de solo-cimento ou tijolo ecológico, avança como alternativa na construção civil ao combinar alto teor de solo na mistura, montagem modular e menor geração de resíduos no canteiro.
A tecnologia ganhou espaço por dispensar a queima em fornos, simplificar etapas da obra e atender aos parâmetros mínimos de resistência exigidos no Brasil.
Na prática, o material é produzido com solo, cimento Portland e água em proporções definidas conforme a característica do terreno e a dosagem do projeto.
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Publicações técnicas indicam que a mistura costuma trabalhar com predominância de solo e teor de cimento próximo de 10%, embora o percentual exato varie de acordo com ensaios e granulometria disponível.
Fabricação do bloco de terra comprimida e processo de cura
A fabricação abandona a lógica do tijolo cerâmico tradicional, endurecido em forno, e adota compactação mecânica seguida de cura úmida, reduzindo consumo energético e eliminando o uso de lenha.
Esse modelo permite que o bloco seja moldado com dimensões regulares, fator decisivo para o encaixe entre as peças e para a racionalização da alvenaria.
Depois de prensada, a peça precisa permanecer em cura pelo período indicado antes de ser aplicada na obra.
A NBR 8491:2012 estabelece que o material deve apresentar resistência média mínima de 2,0 MPa, com controle adicional de absorção de água.
Esse parâmetro explica por que resultados acima de 3 MPa são considerados satisfatórios quando o processo produtivo é executado corretamente.
Estudos acadêmicos mostram que a resistência cresce com o tempo de cura, podendo superar esse patamar em condições adequadas.
Sistema de encaixe reduz argamassa e acelera a obra
O principal diferencial do sistema está no desenho modular das peças, com furos e encaixes que facilitam o alinhamento das fiadas e permitem passagem interna de instalações.
Em parte dos sistemas construtivos, sobretudo a partir da segunda fiada, o assentamento pode ocorrer por encaixe direto, reduzindo significativamente o uso de argamassa.
Essa característica contribui para diminuir desperdícios, acelerar a execução e simplificar o canteiro.
Apesar disso, a execução não dispensa critérios técnicos rigorosos.
A obra exige modulação prévia, controle de nível e prumo, além do uso de canaletas, barras de aço e preenchimento com concreto ou graute em pontos definidos.
A presença dos furos longitudinais aumenta a produtividade ao reduzir cortes para instalações elétricas e hidráulicas.
Quando o projeto não é compatibilizado com o sistema, parte desse ganho pode ser perdida.
Resistência, acabamento e aplicação na construção
Outra diferença relevante está no acabamento final.
Como o bloco apresenta faces mais regulares, ele pode permanecer aparente em determinados projetos, reduzindo etapas como reboco e pintura.
Essa escolha depende do padrão estético desejado e da precisão da execução.
Em comparação com o bloco cerâmico tradicional, o solo-cimento elimina a etapa de queima e pode utilizar material do próprio terreno.
Esse fator contribui para redução de impacto ambiental e menor necessidade de transporte de insumos.
Pesquisas também associam o sistema a benefícios de conforto térmico e menor desperdício de materiais, embora os resultados variem conforme o projeto e o solo utilizado.
Economia na obra depende de múltiplos fatores
A redução de custos atribuída ao tijolo de encaixe resulta da soma de diferentes fatores ao longo da obra.
O sistema pode economizar material de assentamento, diminuir perdas, reduzir tempo de execução e simplificar instalações.
Além disso, o acabamento aparente permite cortar gastos com revestimentos. Os percentuais de economia não são uniformes entre os estudos.
Há registros de reduções em torno de 14,5%, outros próximos de 21%, e análises que indicam uma faixa entre 20% e 40% em comparação com métodos convencionais.
Esses resultados dependem diretamente da qualidade do projeto, da execução e da padronização do processo produtivo.
O avanço do bloco de terra comprimida no setor ocorre junto à necessidade de cumprir normas técnicas, realizar ensaios e garantir mão de obra qualificada. Sem esses fatores, o desempenho esperado pode não ser alcançado.
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