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Da fábrica chinesa ao sertão sul-mato-grossense, a peça viajou cerca de 45 dias por mar e outros 48 por terra entre Santos e Inocência. Foi suspensa por dois guindastes de até 750 toneladas cada e dará vida a uma caldeira que deverá gerar mais de 400 megawatts, metade deles devolvidos ao sistema elétrico nacional.
Pesando como duas Estátuas da Liberdade e fabricado na China, um balão de vapor de mais de 300 toneladas, peça considerada o coração da maior caldeira de recuperação do mundo em uma fábrica de celulose, foi içado a quase 100 metros de altura na futura unidade da chilena Arauco, em Inocência (MS). A operação aconteceu na terça-feira, 26 de maio de 2026, e marcou uma das etapas mais complexas do chamado Projeto Sucuriú, um investimento de cerca de US$ 4,6 bilhões em Mato Grosso do Sul.
O içamento foi descrito pela empresa como um dos marcos centrais da obra. Centenas de trabalhadores e equipes especializadas atuaram na operação, que envolveu dois guindastes capazes de levantar até 750 toneladas cada e meses de planejamento técnico, com cálculos de peso, centro de gravidade, estabilidade, velocidade de içamento, clima e condições do solo. A previsão é que a fábrica comece a operar no fim de 2027.
A peça gigante que veio da China
Algumas fontes do projeto chegam a citar um peso de 312 toneladas, o equivalente a aproximadamente 200 carros ou duas Estátuas da Liberdade suspensas de uma só vez. É a Valmet, multinacional finlandesa parceira da Arauco, quem assina o fornecimento da caldeira de recuperação.
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Para chegar ao canteiro de obras no interior sul-mato-grossense, o balão de vapor enfrentou uma logística internacional considerada robusta pela própria empresa. Saiu da China, atravessou o oceano em uma travessia marítima de cerca de 45 dias e desembarcou em portos brasileiros, com a parte mais pesada da carga passando pelo Porto de Santos, em São Paulo. A partir dali, percorreu mais 48 dias em transporte terrestre por rodovias até chegar a Inocência no início de março deste ano.
O içamento a quase 100 metros do solo
O grande momento técnico veio agora, em maio, com o içamento até o topo da estrutura da caldeira. A operação combinou os dois guindastes de altíssima capacidade, sincronizados para suspender a peça em segurança até quase 100 metros de altura, o equivalente a um prédio de cerca de 30 andares, em uma manobra que exigiu precisão milimétrica para acomodar o vaso no local previsto.
Por trás da imagem impressionante, há um trabalho meses planejado. Engenheiros precisaram avaliar como o peso seria distribuído, em que velocidade o equipamento poderia subir, qual a janela ideal de tempo e vento para a operação e como o solo se comportaria sob a carga concentrada dos guindastes. Acidentes em içamentos desse porte costumam ter consequências severas, o que explica o protocolo rigoroso adotado pela empresa.
Por que esse balão é o coração da fábrica
Tecnicamente, o balão de vapor é a peça que separa a água do vapor gerado dentro da caldeira de recuperação. É um passo decisivo do ciclo termodinâmico que sustenta toda a produção de celulose, já que o vapor produzido depois segue por superaquecedores e turbinas, transformando calor e pressão em energia elétrica que move boa parte da operação industrial.
Não é à toa que executivos do projeto se referem a ele como o coração da fábrica. Sem essa separação eficiente entre líquido e vapor, todo o sistema de geração de energia da unidade ficaria comprometido. A escolha por uma peça única, em vez de modular, é o que torna o equipamento tão pesado e tão difícil de transportar e instalar, mas também garante mais robustez e durabilidade ao longo da vida útil da planta.
Energia que vai além da própria fábrica
A caldeira de recuperação que abriga o balão é projetada para operar com mais de 2.400 toneladas de vapor por hora, número que dá a dimensão da escala industrial do empreendimento. Após passar pelos superaquecedores, o vapor seco segue para as turbinas, onde o conjunto de calor e pressão é convertido em eletricidade considerada renovável, originada da biomassa do próprio processo industrial.
A expectativa da Arauco é de uma geração superior a 400 megawatts. Desse total, metade ficaria para o consumo da própria fábrica e a outra metade seria injetada no Sistema Interligado Nacional, contribuindo para o abastecimento do país. Esse modelo, conhecido como cogeração, vem se tornando um dos pilares de competitividade do setor de celulose, que se posiciona cada vez mais como gerador líquido de energia limpa, e não apenas como consumidor.
O Projeto Sucuriú em Mato Grosso do Sul
O Projeto Sucuriú marca a entrada da divisão de celulose da Arauco no Brasil. O investimento total, da ordem de US$ 4,6 bilhões, deve resultar em uma planta com capacidade de 3,5 milhões de toneladas anuais de celulose de fibra curta, voltada principalmente ao mercado internacional. A unidade ocupa uma área de cerca de 3.500 hectares, a aproximadamente 50 quilômetros do centro de Inocência, ao lado do Rio Sucuriú.
O empreendimento é tratado pelo setor como o maior projeto de produção de celulose em etapa única do mundo, ou seja, com toda a capacidade já entrando em operação de uma vez. Para Mato Grosso do Sul, representa um reforço estratégico na consolidação do estado como polo florestal e industrial, com geração de empregos, atração de fornecedores e impulso a obras de infraestrutura logística ligadas ao escoamento da produção.
O peso para a indústria brasileira
Mais do que um marco para a Arauco, o içamento simboliza o avanço de uma frente em que tecnologia chinesa, engenharia europeia e mão de obra brasileira se encontram em um único canteiro de obras. A combinação de equipamentos vindos da China, sistemas fornecidos pela finlandesa Valmet, estruturas metálicas executadas por empresas como a Enesa Engenharia e capital de uma multinacional chilena escancara o caráter global desse tipo de megaprojeto industrial.
Para o leitor de petróleo, gás e infraestrutura, o caso também ilustra um movimento mais amplo: o de cogeração de energia em grandes plantas industriais, que aproxima o setor produtivo dos debates sobre transição energética e segurança de suprimento elétrico. Cada nova fábrica de celulose com excedente de eletricidade para a rede contribui para o mix energético brasileiro com uma fonte renovável e despachável, complementar à eólica, solar e hidrelétrica.
O içamento do balão de vapor em Inocência mostra como uma única peça pode resumir a complexidade de um megaprojeto industrial moderno. Fabricado na China, transportado por meses entre oceano e rodovias, levantado por guindastes capazes de erguer 750 toneladas e instalado no topo da maior caldeira de recuperação do mundo, o equipamento será o coração da futura fábrica da Arauco e parte essencial da geração de energia renovável que pretende abastecer não só o próprio complexo, como também o sistema elétrico nacional.
E você, o que achou da megaoperação de engenharia que içou esse balão de 300 toneladas a quase 100 metros de altura no interior de Mato Grosso do Sul? Imagina o quanto a parceria entre Brasil, China, Chile e Finlândia pode movimentar a indústria de celulose e a geração de energia no país? Deixe seu comentário, conte o que mais te impressionou e compartilhe a matéria com quem se interessa por grandes obras, indústria e transição energética.
Eu sou aficionado por grandes obras de de engenharia ainda vou trabalhar nesta obra
Tô impressionado com essa indústria que tá sendo montada em nosso país. Tive uma experiência como essa no projeto Jarí. Parabéns aos investidores chilenos da Arauco.