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Como a tecnologia em lubrificação garante desempenho, segurança operacional e redução de custos na expansão da energia eólica no país.
A energia eólica consolidou-se, nos últimos anos, como uma das principais fontes renováveis no Brasil e nas Américas. Segundo o Conselho Global de Energia Eólica, em relatório divulgado em 2023, Brasil, Estados Unidos e México lideram a geração eólica no continente. Além disso, ainda em 2023, o Brasil ocupou a terceira posição global em novas instalações de parques eólicos.
Atualmente, conforme dados de 2023 da Associação Brasileira de Energia Eólica (ABEEólica), o país soma 1.104 parques eólicos e 11.728 aerogeradores em operação, distribuídos por 12 estados. Portanto, esse crescimento é sustentado por avanços tecnológicos contínuos e, ao mesmo tempo, pelo elevado potencial de ventos constantes e intensos em regiões estratégicas.
Crescimento da energia eólica exige alta performance operacional
Diante desse avanço expressivo, torna-se essencial garantir que as turbinas operem com máxima eficiência. Nesse contexto, os lubrificantes industriais assumem papel estratégico, pois asseguram o funcionamento adequado dos componentes mecânicos.
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Além disso, cada turbina requer lubrificação em múltiplos sistemas, como:
• Sistema hidráulico
• Rolamentos
• Engrenagens
• Transmissão do sistema de guinada
Consequentemente, o principal objetivo é preservar o desempenho ideal e ampliar a vida útil desses elementos. Portanto, a aplicação correta do lubrificante reduz falhas e evita desgaste prematuro.
Desafios técnicos nos parques eólicos brasileiros
Entretanto, a manutenção das turbinas apresenta desafios relevantes. Em primeiro lugar, as torres possuem grande altura. Além disso, muitas instalações estão situadas em áreas remotas.
Por isso, o acesso para manutenção torna-se complexo e, em determinadas situações, perigoso para os técnicos. Em regiões montanhosas, por exemplo, ventos intensos e temperaturas extremas dificultam as operações.
Nesse cenário, os lubrificantes de alta tecnologia tornam-se ainda mais relevantes. Isso ocorre porque eles formam uma película protetora contra atrito e desgaste.
Assim, o investimento em formulações avançadas reduz a necessidade de intervenções frequentes. Consequentemente, há diminuição de riscos operacionais e redução de custos de manutenção.
Impacto direto do lubrificante na geração de energia
As turbinas eólicas operam sob condições ambientais severas. Portanto, a escolha do lubrificante adequado impacta diretamente a eficiência da geração elétrica.
No entanto, é importante destacar que nem todos os produtos possuem a mesma formulação. Dessa forma, as propriedades físico-químicas influenciam o desempenho energético.
Entre os principais benefícios dos lubrificantes de alta performance, destacam-se:
• Proteção contra corrosão
• Redução de perdas energéticas por atrito
• Prevenção de falhas mecânicas
• Aumento da vida útil dos componentes
• Diminuição do desgaste das peças
Além disso, formulações com viscosidade mais baixa podem apresentar menor impacto ambiental. Assim, contribuem para uma operação mais sustentável.
Eficiência, sustentabilidade e demanda crescente por energia
Paralelamente, o aumento da demanda energética no Brasil reforça a importância da confiabilidade operacional. Esse cenário é impulsionado, entre outros fatores, pela expansão de data centers no território nacional.
Dessa maneira, investir em lubrificantes industriais de alta tecnologia torna-se uma medida estratégica. Afinal, esses produtos sustentam a eficiência dos parques eólicos e fortalecem a matriz renovável brasileira.
Por fim, ao alinhar desempenho técnico, segurança operacional e sustentabilidade, o setor eólico consolida sua posição como pilar da transição energética no país.
Por: Charles Leite é Coordenador Desenvolvimento de Negócios Windpower na FUCHS, maior fabricante independente de lubrificantes e produtos relacionados do mundo.
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