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Do pé de cana ao açúcar, álcool, DDG e energia: como usina 24h aproveita tudo da lavoura, protege o solo sem queimada e transforma bagaço em luz e alimento animal

Escrito por Carla Teles
Publicado em 12/02/2026 às 20:12
Atualizado em 12/02/2026 às 20:14
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Do pé de cana à usina de cana: veja como bagaço de cana, DDG para o gado e energia elétrica fazem a lavoura render mais.
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Da lavoura à usina, o pé de cana não vira só açúcar no pacote. Em poucas horas, o mesmo pé de cana alimenta o solo, gera álcool, vira DDG para o gado e ainda produz energia elétrica.

Antes de virar carga em caminhão, o pé de cana começa como um pedaço de colmo com gemas. O produtor não replanta todo ano. Em muitas regiões, o mesmo plantio de pé de cana rende em média cinco anos de corte, o que reduz custo e movimentação de solo.

O plantio do pé de cana combina máquina e trabalho manual. Primeiro, a lavoura é tombada e a cana é cortada inteira, com os colmos compridos. Depois, esses colmos são picados em pedaços com três gemas, que são os “olhos” de onde vão brotar novos pés. Cada sulco recebe de três a quatro pedaços por cova, formando uma linha de pé de cana pronta para brotar e fechar a lavoura.

Colheita moderna, sem queimar o pé de cana

Quando o pé de cana chega no ponto de corte, entra a colheitadeira. Nada de fogo. A máquina corta, pica e separa a cana da palhada, que fica no chão. Essa cobertura de palha é hoje uma das partes mais valiosas da lavoura.

Debaixo da palhada, o solo permanece úmido, mesmo depois de dias sem chuva forte. A camada de matéria orgânica protege a terra, ajuda a segurar água, alimenta a vida do solo e reduz a necessidade de irrigação e revolvimento.

E não é só questão agronômica. Queimar pé de cana é proibido, rende multas pesadas e estraga anos de construção de solo.

Enquanto a palhada descansa no campo, a parte útil do pé de cana segue viagem nos transbordos, que levam em média de 90 a 100 toneladas por carga até a usina.

Da chegada do pé de cana à usina ao primeiro teste de açúcar

Do pé de cana à usina de cana: veja como bagaço de cana, DDG para o gado e energia elétrica fazem a lavoura render mais.

Na usina, o pé de cana já chega picado. Os transbordos são desengatados, formam um “estoque vivo” de matéria-prima e cada carga passa pela balança. Antes de pensar em açúcar ou álcool, a cana precisa ser analisada.

Uma amostra segue para o laboratório, que mede o teor de sacarose. Quanto mais madura a planta, mais sacarose o pé de cana acumula e maior é o potencial de produção de açúcar e álcool.

A diferença é clara: cana cortada no período chuvoso quase não tem gosto doce, enquanto a cana colhida depois da seca concentra muito mais açúcar no caldo.

Enquanto isso, na linha de preparo, a cana picada entra numa esteira que remove impurezas como terra, palha solta e restos de adubo. É a primeira limpeza antes da moagem.

Moagem: como o pé de cana vira caldo e bagaço

Do pré-limpo, o pé de cana segue para o desfibrador. Ali, rolos em alta rotação “desmancham” os pedaços, aumentando a superfície de contato para facilitar a extração. Em seguida, começa o desfile pelos ternos de moenda.

A cana desfibrada passa por uma sequência de rolos que apertam o material com pressão crescente. A cada terno, o caldo escorre por baixo enquanto o bagaço segue adiante, cada vez mais seco. No último terno, entra um pouco de água para lavar o bagaço e puxar o resto de sacarose que ainda está preso na fibra.

No fim da linha de moenda, o processo se divide em dois caminhos claros:
o caldo segue como fase líquida, base para açúcar e álcool, e o bagaço passa a ser tratado como combustível e insumo energético.

Do caldo ao açúcar cristal e ao álcool combustível

A parte líquida do pé de cana é o caldo rico em sacarose. Ele é direcionado para duas rotas principais dentro da usina: açúcar e álcool. Uma parte vai para a fábrica de açúcar, outra segue para a destilaria, onde será fermentada e transformada em etanol.

Na produção de açúcar cristal, o caldo é limpo, concentrado e convertido em mel denso. Esse mel entra em grandes panelas e cristalizadores, onde a usina controla o tamanho do cristal desejado.

Em seguida, a massa açucarada vai para centrífugas, que giram em alta velocidade, lavam os cristais e separam o açúcar branco do mel remanescente.

Cada centrífuga completa ciclos rápidos, com pouco mais de dois minutos, gerando sacas de 50 quilos de açúcar que ainda passam por secadores aquecidos a vapor. É assim que o doce que estava escondido dentro do pé de cana chega pronto para ser ensacado e seguir para o mercado.

DDG, vinhaça e torta de filtro: o que volta para o campo e para o cocho

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A usina não trabalha só para encher tanque de combustível ou pacotes de açúcar. Ao longo do caminho, cada parte do pé de cana gera subprodutos que voltam para o agro.

No setor de álcool, um dos destaques é o DDG, um alimento altamente nutritivo que reforça a dieta de rebanhos ruminantes.

O DDG aproveita sólidos e nutrientes que sobrariam no processo para virar ração rica em energia e proteína, conectando lavoura e pecuária no mesmo negócio.

Já na parte líquida, a vinhaça que sai da destilaria e a torta de filtro do tratamento do caldo são tratadas como fertilizantes.

Esses materiais retornam à lavoura, reincorporando potássio, matéria orgânica e outros nutrientes. Na prática, o pé de cana colhido hoje ajuda a adubar o pé de cana que vai brotar na próxima safra.

Energia: bagaço que vira vapor, turbina e luz

O que sobrou sólido da moagem é o bagaço de cana. Ele não é lixo, é combustível. Uma parte cai direto na caldeira, onde é queimado em fornalhas controladas.

A queima aquece água, produz vapor e esse vapor move turbinas que acionam geradores de energia elétrica.

A mesma usina que mói o pé de cana gera a energia que movimenta moendas, picadores, centrífugas e ainda produz excedente para a rede elétrica.

Em alguns casos, o volume gerado chega à casa de dezenas de megawatts, usando basicamente aquilo que, em outro contexto, seria só resíduo.

Na sala de controle, operadores acompanham em tempo real esteiras de cana entrando, bagaço alimentando caldeiras, pressão nos equipamentos e fluxo de energia.

É um ciclo fechado: o pé de cana alimenta a indústria, e a própria indústria se alimenta da energia que o pé de cana fornece.

Uma usina que não dorme: o pé de cana em modo 24 horas

Durante a safra, o ritmo é contínuo. Caminhões chegam, descarregam, voltam para a lavoura e a linha não para.

São 24 horas por dia de moagem, durante cerca de sete meses, com pé de cana entrando de um lado e açúcar, álcool, DDG, energia e fertilizantes saindo do outro. Nada se perde, tudo volta em forma de produto, ração ou nutrição para o solo.

No fim das contas, aquele pé de cana que parecia “só cana” carrega uma cadeia inteira: lavoura protegida pela palhada, usina sucroenergética funcionando em ciclo fechado e pecuária abastecida por alimentos de alto valor.

E você, quando olha para um pé de cana na beira da estrada, imaginava que ele podia virar açúcar, combustível, ração e energia ao mesmo tempo ou ainda se surpreende com tudo o que sai de uma única lavoura?

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Carla Teles

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