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Sistema construtivo utiliza madeira, EPS, ACM e policarbonato para criar uma casa geodésica eficiente, ventilada e montada rapidamente
Uma construção residencial com formato geodésico chamou atenção durante a montagem de um domo de 6 metros, realizada recentemente no Brasil.
A estrutura foi instalada sobre um deck e avançou rapidamente após a conclusão da armação de madeira. Em seguida, começou a fase de revestimento da cobertura e das laterais, etapa que revelou como esse tipo de construção utiliza soluções técnicas para acelerar a obra.
O processo ocorreu de cima para baixo, pois os encaixes superiores precisam ser instalados antes das partes inferiores. Dessa forma, os trabalhadores conseguem acessar o topo da estrutura com mais facilidade e manter precisão nos encaixes.
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O projeto demonstra que uma casa redonda pode ser construída de maneira rápida e organizada, utilizando peças previamente dimensionadas e reduzindo imprevistos durante a execução.
Estrutura geométrica define o formato do domo
A base estrutural do domo é formada por uma combinação de triângulos e pentágonos, que criam a geometria característica das construções geodésicas.
No modelo apresentado, aproximadamente 275 triângulos compõem a estrutura completa de um domo com 6 metros de diâmetro. Esses triângulos formam módulos maiores: cinco peças criam pentágonos e seis peças compõem módulos hexagonais.
A madeira utilizada é cedro marinheiro, material descrito pelos responsáveis pela obra como leve, resistente e adequado para esse tipo de construção.
Todas as peças chegam previamente cortadas e dimensionadas, o que elimina a necessidade de ajustes improvisados no local da obra. Assim, não há risco de faltar material durante a montagem.
Revestimento técnico melhora isolamento e durabilidade
Após a montagem estrutural, começou a instalação do sistema de revestimento.
Primeiro foram colocadas placas de EPS combinadas com tecido estrutural, responsáveis por criar isolamento térmico e acústico.
Em seguida, a cobertura externa recebeu placas de ACM com formato hexagonal. Essas placas são fixadas com rebites e seladas com adesivo para garantir vedação completa contra infiltrações.
Cada peça apresenta cortes específicos, pois os ângulos da estrutura exigem ajustes diferentes. Esse processo demonstra que o encaixe das placas depende de planejamento técnico e precisão na fabricação.
Ventilação natural melhora o conforto interno
Outro elemento importante do projeto é o sistema de ventilação natural.
Um exaustor eólico foi instalado no topo do domo e gira com o vento, permitindo que o ar quente saia da estrutura sem necessidade de motor.
Ao mesmo tempo, aberturas laterais permitem a entrada de ar frio. Esse fluxo cria circulação contínua dentro da construção, mantendo o ambiente mais agradável.
Parte da estrutura também recebeu painéis de policarbonato fumê, criando áreas transparentes que permitem observar a paisagem externa.
No entanto, quanto maior a área transparente, menor tende a ser o isolamento térmico e acústico, já que o EPS não está presente nessas partes.
Rapidez da obra chama atenção no processo construtivo
Inicialmente, o prazo previsto para esse tipo de construção era de aproximadamente 20 dias.
Entretanto, graças ao sistema modular e à colaboração da equipe, a estrutura ficou praticamente pronta em cerca de cinco dias.
Além disso, os responsáveis explicam que o processo começa com a fabricação das peças na cidade de origem. Normalmente, essa preparação leva entre 30 e 40 dias.
Depois disso, o material segue para o terreno. Então, a montagem no local costuma levar entre uma semana e quinze dias, dependendo do tamanho da construção.
Construção limpa reduz resíduos da obra
Outro ponto relevante aparece na quantidade de resíduos gerados durante a construção.
Como todas as peças chegam previamente cortadas e organizadas, quase não ocorre desperdício de material no canteiro de obras.
Assim, a montagem acontece de forma limpa e organizada. Consequentemente, o volume final de resíduos permanece muito pequeno quando comparado às construções tradicionais.
Modelo de montagem própria pode reduzir custos
Além do modelo tradicional, os responsáveis também desenvolvem um sistema de domo em kit para montagem própria.
Nesse formato, todas as peças chegam preparadas para encaixe. Assim, o próprio proprietário pode montar a estrutura diretamente no terreno.
Consequentemente, o processo pode reduzir custos de mão de obra, hospedagem e alimentação de equipes. Além disso, a montagem tende a acontecer ainda mais rápido.
Portanto, a possibilidade de construir uma casa completa em poucos dias desperta interesse crescente nesse tipo de estrutura.
Você acredita que modelos de construção rápida como os domos geodésicos podem se tornar uma alternativa mais comum no futuro da habitação?
