Arcielo Fitness prevê receber ainda em novembro o primeiro equipamento de soldagem robotizada da fábrica de Votuporanga (SP). A empresa quer reduzir retrabalho e padronizar estruturas metálicas, sem eliminar a solda manual.
A Arcielo Fitness, fabricante de equipamentos profissionais de musculação com sede em Votuporanga, no interior de São Paulo, vai começar a usar robôs na soldagem das estruturas metálicas dos seus aparelhos. Segundo a empresa, o primeiro equipamento desta fase deve chegar ao Brasil ainda em novembro de 2026 e entrar em operação em até cerca de 30 dias após a chegada.
O anúncio foi publicado pela Arcielo Fitness em seu blog, em 12 de novembro de 2026. A empresa não informou o valor do investimento, a marca ou o modelo do robô, nem quantas unidades serão instaladas ao todo.
Robôs ainda são raros fora da indústria automotiva no Brasil
A automação industrial avançou no país no último ano, mas segue concentrada. O Brasil teve o melhor desempenho da região, com quase 4.300 novos robôs instalados em 2025, alta de 38%, segundo a Federação Internacional de Robótica (IFR). Mesmo assim, a instalação de robôs industriais no país ainda está concentrada em segmentos específicos, como o automotivo.
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A diferença entre os setores é grande. Adrian Covi, gerente da ABB Robotics para a América do Sul, cita números da federação que situam o Brasil em 19 robôs por 10 mil trabalhadores, com 139 no setor automotivo e 13 nas demais indústrias, segundo o InvestNews. Uma fábrica de aparelhos de academia investir em soldagem robotizada está, portanto, fora do padrão da maior parte da indústria nacional.
Como funciona a fábrica da Arcielo em Votuporanga
Fundada em 2018, a Arcielo concentra a produção numa fábrica própria com cerca de 7.700 m² de área fabril e diz já ter atendido mais de 1.500 clientes em diferentes regiões do país.
Cada aparelho segue uma sequência de etapas dentro da unidade: engenharia, corte, montagem inicial, soldagem, preparação, pintura, pré-montagem, montagem final, inspeção e expedição. O robô vai entrar na soldagem, etapa que une tubos, chapas, suportes e outras peças das estruturas metálicas.
A empresa afirma que a robotização não cria uma linha paralela. A tecnologia vai assumir operações de solda escolhidas conforme o formato das peças, a repetição e a viabilidade de automação.
O que a soldagem robotizada deve mudar na produção
O argumento da Arcielo é a repetição. Uma mesma peça estrutural é produzida muitas vezes para aparelhos da mesma família. Quando trajetória, parâmetros e fixação estão definidos, o robô consegue reproduzir o movimento com menos variação entre um ciclo e outro.
Entre os objetivos declarados pela empresa estão reduzir retrabalho, padronizar peças, ganhar produtividade e diminuir a exposição dos trabalhadores ao calor, à radiação do arco e aos fumos da solda. A Arcielo evita prometer que vai acabar com o retrabalho. Segundo a empresa, os resultados dependem do projeto da peça, da precisão dos componentes e da fixação correta.
Fabricantes do setor de soldagem descrevem o mesmo ponto de partida. A Tregaskiss, fabricante de tochas para solda robotizada, afirma que aplicações de alto volume e baixa variedade são as mais adequadas à soldagem robotizada; aplicações de menor volume e maior variedade também podem funcionar com o ferramental adequado. A mesma empresa diz que esses sistemas podem melhorar o acabamento da solda, reduzir retrabalho e reparos e diminuir o gasto de material ao limitar o excesso de solda.
Solda manual continua na fábrica
A chegada do robô não elimina os soldadores. A Arcielo afirma que peças com muita variação, protótipos, ajustes e trabalhos de baixo volume continuam exigindo profissionais especializados. Os dois processos vão trabalhar lado a lado.
A célula robotizada também cria novas funções. Alguém precisa preparar e posicionar as peças, montar os dispositivos de fixação, programar o robô, abastecer a célula, acompanhar a produção, inspecionar e fazer a manutenção. A empresa ressalta ainda que células robotizadas exigem isolamento das áreas de movimento e procedimentos próprios de segurança.
O CPG já mostrou um exemplo em escala bem maior: um robô chinês com inteligência artificial que solda plataformas de petróleo offshore.
Prazo de implantação e próximos indicadores
A previsão interna é que o primeiro equipamento desta fase chegue ainda em novembro de 2026. Depois disso vêm a instalação, a integração ao fluxo da fábrica e a preparação da operação. A empresa estima que o uso regular comece em até 30 dias após a chegada, dependendo do andamento dessas etapas.
A Arcielo diz que vai medir o resultado por tempo de ciclo, capacidade produtiva, repetibilidade, retrabalho e estabilidade do processo, depois que o robô entrar em funcionamento. Até agora, nenhum desses números foi divulgado.
