Uma das maiores indústrias químicas do mundo, com mais de 100 anos de experiência, contrata a WEG para monitoramento de ativos industriais críticos

Indústria química adota solução digital WEG Motion Fleet Management para uma gestão mais inteligente de suas fábricas e monitoramento on-line dos ativos industriais críticos

Preocupada com a gestão eficiente de seus equipamentos, a empresa líder global em especialidades químicas, com uma longa tradição de inovação tecnológica, escolheu a solução WEG Motion Fleet Management para gestão inteligente e monitoramento on-line dos ativos industriais críticos.

O projeto surgiu dentro da empresa com o intuito de monitorar, inicialmente, a vibração de equipamentos críticos, de difícil acesso ou com especificidades operacionais (variação de carga/rotação) que exigiam monitoramento contínuo, como por exemplo: compressor de parafuso (motor e compressor) e homogeneizador (motor e caixa redutora).

Após observar ganhos operacionais com o monitoramento on-line fornecido pela WEG aos primeiros ativos, a equipe de confiabilidade e manutenção do cliente, ficou extremamente satisfeita e avançou com o projeto, expandindo o monitoramento na fábrica de Curitiba (Brasil), no setor de caldeiras, e levando também a tecnologia para fábrica de resinas localizada no Uruguai.

Atualmente, o time de confiabilidade do cliente, baseado em Curitiba, possui em sua sala uma tela dedicada para acompanhar o monitoramento dos ativos das três unidades, duas no Brasil e uma no Uruguai.

A solução digital WEG é de fácil instalação e baixo custo de implementação

Um ponto relevante observado durante a adoção da solução digital WEG é facilidade na instalação e o baixo custo de implementação, pois adota sensores wireless alimentados por bateria, dispensando a necessidade de cabos entre os dispositivos. A solução está pronta para uso, bastando apenas o cadastro na plataforma e a configuração dos sensores e gateway para já obter as primeiras informações do monitoramento na palma da mão.

Em um dos casos, uma anormalidade térmica foi detectada e após a ação de correção, a ventilação da cabine foi normalizada e o padrão térmico de operação do equipamento foi normalizado.

Em outro caso, foi possível identificar a mudança no padrão de operação da bomba por meio da medição de vibração (valor global e múltiplos da fundamental) e assim confirmar que tal comportamento estava relacionado com o processo produtivo, que requer um ajuste de operação diferente para bomba. 

“Com base no sistema de monitoramento digital WEG, a empresa conseguiu detectar algumas condições específicas e pontuais que até então não tinha conhecimento, conseguimos acompanhar a evolução e então geramos um raciocínio adequado para planejar a manutenção preditiva”, explica Odair Silva, responsável da equipe de confiabilidade do cliente.

Algumas das vantagens observadas pela indústria química após a implantação da solução digital inteligente

• Possibilidade do monitoramento a distância de múltiplas plantas ou unidades, inclusive em outros países, com ferramenta de geolocalização, facilitando em muito a correta identificação dos ativos monitorados;
• Implantação de rotinas de manutenção preditiva com base no comportamento operacional do ativo e análises adicionais pelo time de confiabilidade;
• Deslocamento do corpo técnico de confiabilidade e manutenção quando é realmente necessário, baseado na condição de determinado ativo;
• Aumento da disponibilidade dos equipamentos críticos ao processo;
• Possibilidade de implementação em etapas e de modo altamente escalável;
• Apoio constante e consistente do suporte técnico do fornecedor durante o processo de implantação, tanto no Brasil com suporte técnico da WEG Digital como no Uruguai por meio do distribuidor local, FIVISA.

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