Instalada perto de Lyon, a unidade processa resíduos de obras e demolições para recuperar materiais usados na produção de concreto, além de uma fração fina que pode substituir parte do calcário empregado na fabricação de cimento.
Uma instalação na França está separando entulho de concreto em pedras, areia e partículas ricas em cimento. O objetivo é devolver esses materiais à indústria da construção, em vez de aproveitar o concreto demolido principalmente em aplicações como estradas.
A unidade fica em Saint Laurent de Mure, perto de Lyon. Holcim, fabricante de materiais de construção responsável pela instalação, divulgou o funcionamento do sistema de britagem e separação.
O ponto que diferencia a instalação está nas partículas mais finas. A britagem comum permite recuperar pedras e outros agregados, mas a empresa também quer aproveitar o material rico na pasta de cimento que fazia parte do concreto original.
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O que acontece quando o concreto demolido chega à instalação
O processo começa com resíduos de construção e demolição recolhidos na região metropolitana de Lyon. Entre eles estão pedaços de concreto retirados de obras, que entram na unidade para serem quebrados em partes menores.
Depois da britagem, o material passa pela separação. As pedras formam uma parcela, a areia compõe outra e as partículas finas ricas em cimento são recuperadas à parte. Assim, componentes que estavam misturados no mesmo bloco seguem caminhos diferentes.
A separação importa porque cada fração tem um possível uso na fabricação de novos materiais. As pedras e a areia podem voltar à produção de concreto, enquanto a parte fina abre uma possibilidade para a indústria do cimento.
Pedras e pasta de cimento têm funções diferentes
Para entender a máquina, vale olhar para o próprio concreto. Ele reúne agregados, como areia e pedras, e uma pasta de cimento, que ajuda a unir esses materiais depois que a mistura endurece.
A Holcim informa que o concreto contém aproximadamente 85% de agregados e 15% de pasta de cimento. Quando um bloco é demolido, tudo chega misturado à instalação. A tarefa do processamento é recuperar as frações de modo que elas tenham utilidade novamente.
Por isso, as partículas finas separadas não devem ser confundidas com cimento novo, pronto para uso. Elas são uma fração do concreto antigo, rica em material proveniente da pasta de cimento, que precisa ser considerada dentro de um novo processo de fabricação.
Fração fina pode reduzir o uso de calcário na fabricação de cimento
Holcim, fabricante de cimento e concreto que apresentou a tecnologia, afirma que a fração rica em cimento pode substituir parte do calcário utilizado na produção de cimento. Trata-se de uma possibilidade de aplicação do material recuperado, e não de um volume de substituição já comprovado na unidade.
Esse detalhe amplia o interesse industrial do projeto. Em muitos lugares, o concreto reaproveitado acaba empregado em obras de estradas. A instalação francesa procura recuperar também componentes capazes de retornar à fabricação de concreto e cimento.
A empresa afirma que seu sistema permite aproveitar integralmente os resíduos de construção e demolição recebidos para produzir novos materiais. Essa é uma alegação da Holcim sobre a tecnologia, sem indicação, na página divulgada, de um volume processado pela unidade.
O desafio é fazer o entulho voltar à fábrica
A unidade de Saint Laurent de Mure mostra uma rota para tratar o concreto demolido como matéria de fabricação. O trabalho da máquina vai além de reduzir o tamanho dos blocos: ela separa materiais com características e destinos distintos.
Para a construção civil, a diferença prática está em recuperar tanto pedras e areia quanto a fração fina rica em cimento. O uso dessa última no lugar de parte do calcário ainda deve ser entendido como potencial, enquanto a instalação representa uma forma de preparar o entulho para voltar à cadeia produtiva.
Você acha que a separação desses materiais pode ampliar o reaproveitamento do entulho nas obras? Conte sua opinião nos comentários.
