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Agilizando a embalagem e paletização no setor alimentício
A indústria de alimentos enfrenta constantemente desafios para otimizar suas operações, especialmente em tarefas como embalagem e paletização. Uma renomada fabricante de hambúrgueres congelados nos Estados Unidos descobriu a solução perfeita para esses desafios com a ajuda de robôs da ABB, uma empresa líder em tecnologias de automação. O objetivo era acelerar o processo de embalagem e paletização de hambúrgueres, ao mesmo tempo em que se minimizava o risco de lesões para os trabalhadores e se aprimorava a automação do processo.
Inovação no processo de Produção
A empresa, originária de uma cadeia de fast-food e hoje focada na venda de seus famosos mini-hambúrgueres congelados, ou “sliders”, necessitava de uma solução para lidar com o aumento da demanda. Em sua fábrica em Louisville, Kentucky, a produção começa com a chegada de blocos de carne, que são transformados em hambúrgueres individuais e montados manualmente com pão, cebola e queijo. Após a embalagem, os produtos são enviados para um freezer ultra-rápido, antes de serem distribuídos para lojas por todo o país.
Robótica melhorando eficiência
A instalação de robôs da ABB na fábrica foi um marco na história da empresa. Os modelos IRB 340 FlexPicker® e IRB 360, equipados com tecnologias avançadas, foram essenciais para superar os gargalos na embalagem dos mini-hambúrgueres. Esses robôs, operando há mais de duas décadas, foram descritos pelo gerente da fábrica, Tony McGraw, como o “melhor investimento já feito”, destacando sua velocidade, precisão e confiabilidade.
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Evolução contínua com a tecnologia ABB
Posteriormente, para lidar com a obsolescência dos robôs originais, a White Castle contratou a CIM SYSTEMS INC., uma integradora de sistemas robóticos autorizada pela ABB, para encontrar soluções de substituição. A CIM utilizou o RobotStudio®, um software de programação offline da ABB, para projetar a célula de paletização. Este sistema inovador envolveu o uso de um robô paletizador IRB 660, capaz de manusear 180 quilos e com alcance de 3,15 metros, ideal para as operações de paletização da fábrica.
Novos robôs IRB 1200 foram instalados para embalar caixas de varejo, otimizando ainda mais o processo. Esses robôs, mais eficientes e com capacidades avançadas, substituíram um modelo anterior, permitindo que os trabalhadores se concentrassem em tarefas mais estratégicas. A CIM novamente recorreu ao RobotStudio para garantir o posicionamento e desempenho ideais dos robôs na linha de produção.
O uso destes robôs ABB não apenas acelerou a produção, mas também contribuiu significativamente para a segurança dos trabalhadores, reduzindo a necessidade de manipulação manual de produtos congelados e aumentando a eficiência geral. Esta história de sucesso na indústria de alimentos ilustra como a robótica e a automação podem ser transformadoras, especialmente em setores onde a demanda e a necessidade de eficiência são constantemente crescentes.
Conclusão: O futuro da automação na indústria alimentícia
A jornada da White Castle com os robôs ABB destaca a importância da inovação contínua na indústria alimentícia. O uso estratégico de robótica avançada e ferramentas de programação como o RobotStudio® demonstra uma abordagem proativa na resolução de desafios de produção e na melhoria da eficiência operacional. Com essas tecnologias, a empresa não só otimizou sua produção, mas também garantiu um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente para seus funcionários, pavimentando o caminho para futuras inovações no setor.
Fonte: Tamer Comunicação
