Revolução no Mundo das Máquinas Industriais: Inovações da SKF com Algoritmos, Sensores Wireless e Diagnóstico Preditivo

SKF otimiza máquinas industriais com sensores wireless e algoritmos, monitorando 550 mil equipamentos e 1,7 milhão de rolamentos no Brasil.

A inovação na supervisão de máquinas industriais tem se intensificado com o avanço de tecnologias como sensores sem fio e algoritmos sofisticados. Esses avanços permitem que empresas líderes no setor realizem diagnósticos mais precisos e ágeis, assegurando uma gestão eficiente dos equipamentos utilizados em larga escala nas indústrias. Esse campo em constante evolução busca otimizar não só o desempenho das máquinas industriais, mas também garantir a longevidade de seus componentes, refletindo diretamente na produtividade e redução de custos operacionais.

Dentro deste contexto, o acompanhamento de máquinas industriais inclui tecnologias que se concentram, especialmente, em equipamentos rotativos. O uso de sensores avançados contribui para o monitoramento detalhado de sistemas complexos, onde o desempenho dos rolamentos é crítico. Centros de serviço especializados como o REP Center desempenham um papel crucial na manutenção preditiva dessas máquinas, oferecendo suporte técnico e expertise para assegurar que equipamentos de alta precisão continuem operando nas melhores condições possíveis. Assim, a indústria pode continuar confiando em suas operações com maior tranquilidade e eficiência.

Monitoração de Máquinas Industriais

O centro denominado REP Center (Rotating Equipment Performance Center) é uma inovação que opera monitorando constantemente o estado de equipamentos rotativos, fornecendo diagnósticos detalhados das máquinas industriais em operação. Alex Pereira, que lidera a área de Vendas e Serviços do Mercado Industrial da SKF, ressalta a importância de garantir o desempenho ideal e a máxima longevidade desses equipamentos em indústrias de todos os tamanhos e segmentos.

Ele destaca que o monitoramento e manutenção preditiva das máquinas industriais são fundamentais para alcance das metas de produção, minimizando o risco de paradas emergenciais e aumentando a vida útil dos rolamentos. Essa abordagem permite também uma significativa redução nos custos operacionais.

Eficiência com o REP Center

O REP Center realiza um monitoramento virtual abrangente de plantas industriais de variados setores, como Papel & Celulose, Siderurgia, Mineração, e Alimentos & Bebidas, proporcionando previsibilidade das condições dos equipamentos rotativos. A partir disso, é possível diagnosticar remotamente o estágio de desgaste das máquinas e identificar a necessidade de manutenção ou substituição de rolamentos.

Alex comenta que atualmente, mais de 5,5 milhões de rolamentos são diagnosticados globalmente, com 1,7 milhão no Brasil, onde eles mantêm o controle de desempenho operacional de 550 mil máquinas espalhadas por diferentes localidades do país.

Soluções com Sensores Wireless

Para garantir diagnósticos precisos sobre o funcionamento das máquinas, a equipe de Engenharia da SKF implementa sensores wireless que capturam dados de vibração dos equipamentos. ‘O movimento mecânico gera uma vibração e, ao analisar a frequência e amplitude desses dados, conseguimos prever falhas e recomendar ações corretivas’, explica Alex. Esse processo inclui a identificação de desalinhamentos ou desbalanceamentos em rolamentos e engrenagens de máquinas.

Além das medições de vibração, os sensores wireless são capazes de captar dados de temperatura, outro indicador crucial sobre o estado das máquinas industriais. Hoje, a SKF consegue monitorar remotamente a performance quase completa de maquinários industriais. Análises de lubrificantes e outros parâmetros como pressão e vazão podem ser incorporados ao software de análise preditiva.

Inteligência com Algoritmos

Os dados de vibração adquiridos pelos sensores são enviados para a nuvem, onde o Processo de Detecção Automático (ADP) aplica algoritmos avançados para análise. Este sistema é capaz de reduzir em 70% os pontos de análise exigidos, priorizando diagnósticos essenciais e urgências críticas. Os algoritmos, portanto, promovem uma identificação preliminar e filtragem dos dados coletados. Alex explica que os dados restantes, cerca de 30%, são enviados para análise humana, permitindo diagnósticos detalhados das anomalias e orientação sobre a necessidade real de intervenção nas máquinas industriais.

Relatórios e ESG

O REP Center oferece ainda relatórios detalhados sobre o desempenho das máquinas, disponibilizando um dashboard ao cliente, que fornece insights em tempo real. É possível, por exemplo, determinar o momento e a forma correta para substituir um rolamento. Se houver um padrão elevado de falhas, a Engenharia da empresa é acionada para realizar um estudo detalhado, identificando se a causa é simples, como falhas na troca de rolamentos, ou complexa, necessitando de uma análise aprofundada.

O compromisso com ESG é outro foco do REP Center. Visam não apenas reduzir o downtime das máquinas, como também diminuir o consumo de rolamentos. A remanufatura de rolamentos é incentivada, reduzindo o consumo de CO², alinhando-se às práticas de sustentabilidade e economia de recursos.

Sobre a SKF

A SKF, fundada em 1907 por Sven Wingquist, o inventor do rolamento autocompensador, é líder mundial em soluções industriais. Com um total de 70 fábricas e 43 mil funcionários, a empresa possui uma ampla presença global em 130 países. No Brasil, suas operações começaram em 1915, com uma presença robusta hoje em dia. A moderna fábrica da SKF do Brasil, localizada em Cajamar, São Paulo, abriga a ‘Solution Factory’, cujo foco é o desenvolvimento e manutenção de soluções inovadoras para o setor industrial. Desde 2013, suas operações de vendas estão centralizadas na Rodovia Anhanguera.

Fonte: Imprensa SKF