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O miojo pode parecer apenas uma refeição rápida, mas sua origem e produção revelam uma história impressionante de inovação e eficiência.
Miojo é o nome popular do macarrão instantâneo, um alimento pré-cozido e desidratado que fica pronto em poucos minutos ao ser reidratado com água quente.
Ele geralmente vem acompanhado de um sachê de tempero em pó e é conhecido pela praticidade, baixo custo e preparo rápido — normalmente em 3 minutos.
Logo após a Segunda Guerra Mundial, o Japão enfrentava escassez de alimentos e uma população faminta. Foi nesse contexto que o empresário Momofuku Ando, criou em 1958 o primeiro macarrão instantâneo da história.
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Ele buscava uma solução prática, nutritiva, barata e de preparo rápido. O resultado foi o Chikin Ramen, que se tornaria um dos alimentos mais consumidos do mundo.
O mais importante é que Ando descobriu, após inúmeros testes caseiros, um método revolucionário: fritar a massa em óleo fazia com que ela perdesse toda a umidade, permitindo que fosse reidratada com água quente em apenas alguns minutos. O sucesso foi imediato no Japão e, em pouco tempo, o produto conquistou o mundo.
Atualmente, bilhões de pacotes de miojo são consumidos anualmente, e seu processo de fabricação é um exemplo de precisão industrial e tecnologia alimentar.
Como o miojo é produzido
O processo começa com um ingrediente básico: farinha de trigo altamente refinada. A ela são adicionados água, sal e um componente especial: água alcalina, geralmente contendo carbonato de sódio ou potássio.
Essa substância altera o pH da massa, tornando-a mais elástica, firme e amarelada, sem o uso de corantes artificiais.
Essa mistura é feita em grandes tanques industriais, com braços mecânicos que giram até formar uma massa homogênea.
O ponto de umidade precisa ser exato: massa muito úmida gruda; seca demais quebra.
Depois do descanso, a massa é levada para rolos de laminação, que a deixam com espessura uniforme. Em seguida, passa por uma máquina que corta e molda a massa no formato ondulado clássico do miojo.
Essas curvas não são apenas estéticas: aumentam o contato com a água quente e permitem uma reidratação mais rápida. Além disso, absorvem melhor o tempero.
Com os fios já moldados, eles são agrupados em blocos quadrados, geralmente entre 40 e 60 gramas. Esses blocos seguem para o pré-cozimento, onde são expostos a vapor ou água quente por 1 a 2 minutos. Isso gelatiniza o amido da massa, deixando o interior macio e o exterior firme.
Depois vem uma das etapas mais importantes: a fritura rápida em óleo vegetal, entre 140 e 160 °C. Isso reduz a umidade da massa para menos de 10%, transformando o macarrão em um produto seco e crocante.
É isso que permite seu longo tempo de prateleira e preparo rápido com água quente.
Embalagem e controle de qualidade
Após a fritura, o miojo é resfriado e segue para a embalagem automatizada. Sensores verificam o peso, o lacre e até se o sachê de tempero foi inserido corretamente. Algumas fábricas utilizam raios X ou detectores de metais para garantir segurança alimentar.
Por fim, os pacotes são agrupados, encaixotados por braços robóticos e enviados para a distribuição. O mais impressionante: todo o processo leva menos de 10 minutos.
O miojo pode parecer simples no prato, mas é fruto de uma engenharia precisa. Uma solução que nasceu da necessidade e se transformou em um dos alimentos mais populares do planeta.
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