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Você nunca mais verá o miojo do mesmo jeito: como é feito com tecnologia de ponta

Escrito por Fabio Lucas Carvalho
Publicado em 01/08/2025 às 13:09
miojo
Foto: Reprodução
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O miojo pode parecer apenas uma refeição rápida, mas sua origem e produção revelam uma história impressionante de inovação e eficiência.

Miojo é o nome popular do macarrão instantâneo, um alimento pré-cozido e desidratado que fica pronto em poucos minutos ao ser reidratado com água quente.

Ele geralmente vem acompanhado de um sachê de tempero em pó e é conhecido pela praticidade, baixo custo e preparo rápido — normalmente em 3 minutos.

Logo após a Segunda Guerra Mundial, o Japão enfrentava escassez de alimentos e uma população faminta. Foi nesse contexto que o empresário Momofuku Ando, criou em 1958 o primeiro macarrão instantâneo da história.

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Ele buscava uma solução prática, nutritiva, barata e de preparo rápido. O resultado foi o Chikin Ramen, que se tornaria um dos alimentos mais consumidos do mundo.

O mais importante é que Ando descobriu, após inúmeros testes caseiros, um método revolucionário: fritar a massa em óleo fazia com que ela perdesse toda a umidade, permitindo que fosse reidratada com água quente em apenas alguns minutos. O sucesso foi imediato no Japão e, em pouco tempo, o produto conquistou o mundo.

Atualmente, bilhões de pacotes de miojo são consumidos anualmente, e seu processo de fabricação é um exemplo de precisão industrial e tecnologia alimentar.

Como o miojo é produzido

O processo começa com um ingrediente básico: farinha de trigo altamente refinada. A ela são adicionados água, sal e um componente especial: água alcalina, geralmente contendo carbonato de sódio ou potássio.

Essa substância altera o pH da massa, tornando-a mais elástica, firme e amarelada, sem o uso de corantes artificiais.

Essa mistura é feita em grandes tanques industriais, com braços mecânicos que giram até formar uma massa homogênea.

O ponto de umidade precisa ser exato: massa muito úmida gruda; seca demais quebra.

Depois do descanso, a massa é levada para rolos de laminação, que a deixam com espessura uniforme. Em seguida, passa por uma máquina que corta e molda a massa no formato ondulado clássico do miojo.

Essas curvas não são apenas estéticas: aumentam o contato com a água quente e permitem uma reidratação mais rápida. Além disso, absorvem melhor o tempero.

Com os fios já moldados, eles são agrupados em blocos quadrados, geralmente entre 40 e 60 gramas. Esses blocos seguem para o pré-cozimento, onde são expostos a vapor ou água quente por 1 a 2 minutos. Isso gelatiniza o amido da massa, deixando o interior macio e o exterior firme.

Depois vem uma das etapas mais importantes: a fritura rápida em óleo vegetal, entre 140 e 160 °C. Isso reduz a umidade da massa para menos de 10%, transformando o macarrão em um produto seco e crocante.

É isso que permite seu longo tempo de prateleira e preparo rápido com água quente.

Embalagem e controle de qualidade

Após a fritura, o miojo é resfriado e segue para a embalagem automatizada. Sensores verificam o peso, o lacre e até se o sachê de tempero foi inserido corretamente. Algumas fábricas utilizam raios X ou detectores de metais para garantir segurança alimentar.

Por fim, os pacotes são agrupados, encaixotados por braços robóticos e enviados para a distribuição. O mais impressionante: todo o processo leva menos de 10 minutos.

O miojo pode parecer simples no prato, mas é fruto de uma engenharia precisa. Uma solução que nasceu da necessidade e se transformou em um dos alimentos mais populares do planeta.

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Fabio Lucas Carvalho

Jornalista especializado em uma ampla variedade de temas, como carros, tecnologia, política, indústria naval, geopolítica, energia renovável e economia. Atuo desde 2015 com publicações de destaque em grandes portais de notícias. Minha formação em Gestão em Tecnologia da Informação pela Faculdade de Petrolina (Facape) agrega uma perspectiva técnica única às minhas análises e reportagens. Com mais de 10 mil artigos publicados em veículos de renome, busco sempre trazer informações detalhadas e percepções relevantes para o leitor. Para sugestões de pauta ou qualquer dúvida, entre em contato pelo e-mail flclucas@hotmail.com.

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