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Apesar de parecer artesanal, o sal rosa comercializado no mundo inteiro é processado com maquinário pesado, triagens automatizadas e produção contínua que transforma uma rocha milenar em produto de luxo
O sal rosa do Himalaia passa por um processo industrial rigoroso que envolve mineração em larga escala, britagem, lavagem, secagem, moagem e empacotamento automatizado. O ciclo começa nas minas de Khewra, no Paquistão, uma das maiores reservas de sal do mundo, com túneis escavados a dezenas de metros de profundidade. Diferente do sal marinho, o sal rosa é um halito, ou seja, sal de rocha — retirado diretamente em blocos sólidos.
A extração é realizada com equipamentos industriais como escavadeiras, britadeiras e serras diamantadas de grande porte. Caminhões transportam os blocos para depósitos onde ocorre a primeira triagem. Apenas os fragmentos com coloração mais rosada e uniformidade de textura seguem para as etapas de beneficiamento destinadas ao consumo humano.
As rochas selecionadas passam por jatos de pressão para remoção de impurezas visíveis. Em seguida, o sal é seco em túneis térmicos com controle de temperatura e umidade. Todo esse processo visa manter a integridade mineral do produto, sem aditivos químicos ou branqueadores.
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Triagem, moagem e classificação por granulometria
Após a secagem, os blocos de sal entram na etapa de moagem, onde passam por trituradores industriais que reduzem o tamanho das partículas conforme o uso final. O sal rosa pode ser moído em pó fino, destinado à culinária doméstica, ou mantido em cristais maiores para fins decorativos e terapêuticos.
A seguir, o sal triturado passa por máquinas vibratórias que classificam os grãos por tamanho com precisão. Essa separação granulométrica permite a criação de diferentes categorias comerciais do produto, cada uma com um preço e aplicação específicos. Durante esse processo, sensores ópticos detectam e removem fragmentos com imperfeições ou colorações fora do padrão.
Essa automação garante padronização, segurança alimentar e eficiência logística. Em nenhuma das etapas existe manipulação manual direta dos alimentos — o que contraria o imaginário de produção artesanal associado ao sal rosa.
Embalagem, design e posicionamento premium
Com a classificação concluída, o sal rosa é direcionado para o empacotamento. As embalagens variam de potes herméticos até sachês gourmet com rótulos sofisticados. Cada embalagem destaca benefícios como “natural”, “sem aditivos” ou “rico em minerais”, reforçando o apelo visual e funcional.
A aparência do produto, unida ao design da embalagem, é um dos principais elementos de valorização. Embora a composição do sal rosa seja quimicamente similar à do sal refinado comum — com cerca de 98% de cloreto de sódio —, a estética e a narrativa de pureza o colocam em posição de destaque nas gôndolas.
Em paralelo à produção para consumo alimentar, o mesmo sal rosa é moldado por máquinas CNC para a fabricação de lâmpadas decorativas. As pedras maiores são cortadas, perfuradas e polidas até ganharem forma final, sempre com controle eletrônico de medidas e acabamento.
Exportação global em escala industrial
Esse processo não ocorre apenas no Paquistão, embora a mina de Khewra seja a principal fonte. Países como Índia e Afeganistão também possuem operações semelhantes, mas o modelo de produção em massa segue o mesmo padrão: mineração mecânica, beneficiamento automatizado e empacotamento de alta performance para atender à demanda global.
Segundo o canal Fábrica, que documenta processos industriais ao redor do mundo, o sal rosa percorre uma cadeia de produção totalmente técnica, controlada e padronizada antes de ser vendido com apelo de “produto natural”. Isso inclui desde o uso de sensores ópticos até a padronização das embalagens nos mercados internacionais.
O sal rosa do Himalaia faz parte da sua rotina? O que você pensa sobre esse produto que há anos conquista espaço na mesa de milhões de brasileiros?
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