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Fermento usado em pão, cerveja e pizza vira biomaterial para arquitetura e surpreende ao formar peças leves, moldadas em impressora 3D e secas sem aquecimento de alto consumo energético

Escrito por Fabio Lucas Carvalho
Publicado em 09/06/2026 às 11:09
Atualizado em 09/06/2026 às 11:14
Biomaterial feito com fermento é impresso em 3D e pode virar painel, divisória e tela interna para arquitetura.
Biomaterial feito com fermento é impresso em 3D e pode virar painel, divisória e tela interna para arquitetura.
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Material experimental desenvolvido com levedura de padeiro desativada, celulose, algas, açúcares vegetais e água pode abrir novas possibilidades para peças internas impressas em 3D, mas ainda depende de testes de durabilidade, umidade, desempenho acústico, comportamento térmico e produção em escala industrial.

Fermento de padeiro, ingrediente comum em pães, cervejas e massas de pizza, virou base de um biomaterial criado para impressão 3D de peças arquitetônicas leves, como painéis, divisórias e telas internas capazes de suavizar a luz solar.

Biomaterial combina levedura, madeira e algas

O material foi desenvolvido a partir de pasta maleável com levedura desativada, fibras de celulose da madeira, alginato de algas, açúcares vegetais e água.

A mistura forma um hidrogel homogêneo, semelhante a gelatina, capaz de manter formatos durante a fabricação digital. A proposta combina design voltado à circularidade, biomateriais sustentáveis e impressão 3D.

O estudo foi publicado em 5 de março na Frontiers of Architectural Research e teve participação de Malgorzata Zboinska, professora da Universidade de Tecnologia de Chalmers, na Suécia.

Para produzir o biomaterial, os pesquisadores aqueceram primeiro o fermento para desativá-lo. Assim, a levedura não permanece viva no produto final, mas continua contribuindo para a estrutura.

A impressão foi feita por pressão, em temperatura ambiente. O processo dispensa aquecimento de alto consumo energético e não exige estruturas adicionais, pontos importantes para reduzir o impacto.

Depois da impressão, as peças secaram naturalmente. Com a evaporação da água, o gel endureceu e se transformou em um sólido leve, estável e capaz de conservar a forma.

construção
Graças à impressão 3D, o novo material pode ter uma série de designs diferentes e personalizados

Peças impressas podem filtrar a luz

Os protótipos impressos mediam 20 por 50 centímetros, ou 7,87 por 19,69 polegadas. Dependendo do desenho, permitiam a passagem de 5,6% a 31,6% da luz.

Essa variação foi obtida por mudanças na receita e no padrão de impressão. A equipe conseguiu alterar cor, textura, porosidade e translucidez, abrindo caminho para aplicações internas.

As peças mais resistentes atingiram resistência média à tração de 2,7 megapascals, alongamento de até 25,2% antes da ruptura.

O desempenho não coloca o biomaterial no mesmo campo de materiais estruturais, como aço e concreto. A proposta é substituir produtos de interiores derivados de combustíveis fósseis ou de difícil reciclagem.

Entre os possíveis usos estão painéis de parede, divisórias, telas para controle de luz, papéis de parede, cortinas, azulejos sintéticos e painéis plásticos usados na decoração.

Levedura muda comportamento da mistura

A pesquisa mostrou que o fermento contribui de formas diferentes conforme o processamento. Quando células de levedura permanecem intactas, atuam como preenchimento e dão volume.

Quando a levedura é desativada, libera componentes internos que ajudam a unir a mistura. Essa característica permite ajustar propriedades por alterações simples na formulação.

O objetivo é reduzir desperdício com ingredientes renováveis. No futuro, o material poderá aproveitar resíduos da fabricação de cerveja, da agricultura ou de outros processos ricos em levedura.

Uso ainda depende de novos testes

O biomaterial ainda não está pronto para edifícios reais. A equipe não testou durabilidade, reação à umidade ao longo do tempo, comportamento térmico, desempenho acústico nem possíveis efeitos em pessoas com alergia a levedura.

Também será necessário melhorar a precisão da impressão, ampliar os métodos de produção e ajustar o modo como as peças se dobram e encolhem durante a secagem.

Para Timothy Long, diretor e professor do Centro de Biodesign para Materiais Macromoleculares Sustentáveis e Manufatura da Universidade Estadual do Arizona, biomateriais tendem a ser vistos como mais seguros no descarte.

O pesquisador, que não participou do estudo, alertou que a redução de desperdício depende de protocolos de coleta, reciclagem e reutilização. Mesmo assim, materiais de base biológica podem gerar decomposição mais segura que materiais não biodegradáveis.

Conte nos comentários se você usaria hoje um biomaterial feito com fermento em paredes, divisórias ou telas internas. A proposta ainda depende de testes e escala industrial, mas levanta discussão no setor da construção sobre descarte, reciclagem e alternativas sustentáveis para interiores.

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Fabio Lucas Carvalho

Jornalista especializado em uma ampla variedade de temas, como carros, tecnologia, política, indústria naval, geopolítica, energia renovável e economia. Atuo desde 2015 com publicações de destaque em grandes portais de notícias. Minha formação em Gestão em Tecnologia da Informação pela Faculdade de Petrolina (Facape) agrega uma perspectiva técnica única às minhas análises e reportagens. Com mais de 10 mil artigos publicados em veículos de renome, busco sempre trazer informações detalhadas e percepções relevantes para o leitor.

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